低濃度***風量的有機廢氣應該選擇怎樣的處理工藝？

 

在工業生產時，VOCs廢氣污染問題一向存在。自排污費征收以來，為了在日益嚴峻的環保新政下安身和生計，各***企業積極開展VOCs綜合管理，不過也有不少企業仍被怎么選擇管理工藝所困擾。今日咱們要點介紹沸石轉輪在VOCs廢氣管理范疇的使用，供各位業主參閱。

 

低濃度、***風量的VOCs廢氣排放在我***有機廢氣污染中占了很***的份額，吸附濃縮技術是低濃度***風量廢氣管理中***為經濟有用的技術途徑。

吸附濃縮+燃燒技術是市場上干流的辦法，在過去十多年里，***多選用“固定床吸附濃縮+燃燒技術”，經過多年的運轉實踐，該工藝存在一些顯著缺點：選用活性炭作為吸附劑，而活性炭在熱空氣再生時安全性較差，當再生熱空氣到達100℃以上時，吸附塔易燃；若再生熱空氣溫度低時，高沸點物質不能完全脫附，使吸附劑的吸附才能下降；且活性炭吸水才能強，當廢氣濕度較高時，吸附才能會急劇下降。

 

鑒于以上問題，咱們開端用沸石轉輪替代吸附塔。與活性炭比較，沸石具有顯著***勢：

沸石作為吸附劑，安全性能***，選用熱空氣再生不易著火。

沸石的再生溫度高，能夠習慣從低沸點到高沸點各種VOCs氣體。

設備阻力低，運轉成本低

單體吸附才能強，占地面積小。

 

沸石轉輪+CO（催化式燃燒）

沸石轉輪吸附濃縮工藝：翻開工藝主閥門，發動主工藝風機；有機廢氣從車間排放，經過前處理過濾器、風機后進入沸石轉輪，廢氣中的VOCs被沸石吸附后，合格排放至煙囪。

脫附燃燒工藝：脫附風機將轉輪排放口的一部分氣體抽吸出來，經過CO燃燒爐的二級換熱器加熱后，進入轉輪的脫附段，依據轉輪脫附進口溫度操控電加熱器的敞開，確保脫附溫度≥150℃。在150℃的脫附氣體效果下，沸石中的VOCs被脫附出來，經過阻火器、風機，經過換熱器加熱后進入反應器中。在CO反應器中廢氣被電加熱器加熱至320℃以上，經過催化劑時VOCs被催化氧化成H2O和CO2，隨后經換熱器排放，進入循環和煙囪。

 

沸石轉輪+RTO（蓄熱式燃燒）

沸石轉輪吸附濃縮工藝：含有VOCs的廢氣由主工藝風機吸入AB前處理過濾器，由前處理過濾器濾除雜質后的廢氣進入沸石轉輪[CR]，被沸石轉輪吸附處理后的氣體合格排入***氣中。

脫附燃燒工藝：使用RTO燃燒爐發生的熱量進行熱脫附工藝，清潔空氣由脫附風機進入，經換熱器進入沸石轉輪，熱空氣將沸石加熱，吸附在沸石中的VOCs被脫附出來進入RTO燃燒爐，從燃燒爐中排出的高溫合格氣體經過換熱器完成廢熱使用，終究排放至***氣中。

 

***勢：運轉成本低

1.只要在RTO起爐時需少數天然氣，燃燒后的熱凈化氣體經過冷蓄熱體時，蓄熱體吸收凈化氣體熱量；蓄熱體貯存的熱量將冷廢氣加熱到預熱溫度燃燒，此刻，蓄熱體自身被冷卻；

2.使用RTO爐的余熱脫附沸石中高濃度廢氣。