涂裝車間怎么處理有機廢氣的？有機廢氣處理設備有哪些？

 

　　工廠在進行涂裝時，會用到各種有機化學原料和金屬電鍍工藝，通常會發生很多有機廢氣，對出產人員和周圍環境形成極***的損害，因而，一般的來講，工廠會設備有機廢氣處理設備。在挑選廢氣處理設備的時分，要先弄清楚廢氣的成分。一般來說，涂裝的廢氣主要有甲苯、丙酮、丁醇、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等有機化合物。針對這些有機廢氣，主要有以下幾種辦法。

 

　　1.運用活性炭吸附和催化燃燒設備進行凈化處理

 

　　活性炭吸附和催化燃燒設備關于揮發性有機氣體的處理作用非常***，其凈化率能夠到達98%。其工藝原理如下：涂裝廢氣經過過濾體系過濾掉***顆粒物質，然后使拋棄的到達吸附箱中。吸附箱中的活性炭會吸附掉廢氣中***部分有害氣體。吸附后的氣體在經過催化燃燒設備，在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒,并氧化分化為CO2和H2O,一起放出很多熱量。活性炭吸附后還可選用熱空氣再生法進行脫附。熱空氣再生對吸附體系材料的要求較低，使用熱空氣對活性炭纖維吸附的甲苯進行解吸，適合的脫附工藝條件為溫度180℃，脫附時刻40min，脫附空氣流速0.106m/s；經過樹立演示工程對熱空氣解吸能耗進行剖析，結果表明熱空氣脫附若選用蒸汽為加熱源時，每收回1kg溶劑約需電0.5kWh及1.6kg蒸汽，小于一般蒸汽直接加熱收回體系中的2～5kg蒸汽的用量，熱氮氣脫附是一種高效的辦法，140℃脫附30min，氮氣流量為2.6m3/h，脫附率為90%左右。

 

　　2.UV光解催化氧化

 

　　UV光解氧化廢氣凈化設備選用高強度納米紫外線損壞、分化***分子鏈為小分子鏈，再使用臭氧和烴基自由基、催化劑進行催化氧化，使有機物變為二氧化碳和水。

 

　　（1）損壞裂解階段：選用***制高強度納米紫外線光管在處理設備內發生高能C波段（253.7波段）紫外線，損壞損壞、裂解有機物分子鏈，改動物質結構，將***分子物質裂解、氧化成為低分子物質或無害物質，如水、二氧化碳。

 

　　（2）催化氧化階段：選用高強度納米紫外線光管在處理設備內發生高能C波段（185波段）紫外線，此波段紫外線光束可分化空氣中的氧分子發生游離的活性氧，游離氧因電子狀況不穩定極易與氧分子結合發生臭氧。臭氧對有機物具有極強的氧化作用，可裂解惡臭氣體分子鍵、損壞細菌的DNA，到達脫臭滅菌的意圖。

 

　　3.沸石轉輪吸附+蓄熱式燃燒爐

 

　　含揮發性有機物的廢氣經過空氣過濾器等預處理后，再經過疏水性沸石濃縮轉輪，廢氣中的VOCs能被有用吸附于沸石中，到達去除的意圖。經過沸石轉輪吸附后的凈化氣體，直接經過煙囪合格排放到***氣中。

 

　　沸石濃縮轉輪分為三個區：吸附區、脫附區和冷卻區。沸石轉輪以每小時1-6轉的速度繼續旋轉，與此一起將吸附的揮發性有機物傳送到轉輪的脫附區。在脫附區中使用小股加熱氣體（180-220℃）將揮發性有機物進行脫附。脫附后的沸石轉輪旋轉到冷卻區，經冷卻后旋轉至脫附區，繼續吸附揮發性有機氣體。

 

　　脫附后的濃縮有機廢氣送到RTO燃燒爐進行燃燒，轉化成水和二氧化碳后排放到***氣中。使用熱交換將燃燒發生的熱量用來預熱脫附用氣體，并供給廢氣在燃燒爐燃燒前的預熱，使體系到達節能的成效。