化工廠廢氣處理凈化方法

 

化工廠廢氣的主要成分:化學廢氣根據所含污染物的性質***致可分為三類:一類是含有無機污染物的廢氣，主要來自氮肥、磷肥(含硫酸)、無機鹽等行業；***二類是含有有機污染物的廢氣，主要來自有機原料和合成材料、燃料、涂料等行業；***三類是同時含有有機污染物和無機污染物的廢氣，主要來自氯堿和焦化行業。

在以空氣為載體的揮發性有機化合物廢氣中，***多數情況下很難回收和循環利用有機溶劑。主要原因是:一是風量過***，濃度過低；其次，化學有機廢氣往往不是單一組分，而是多組分，難以回收，或者說要達到再利用的純度，經濟上幾乎無法承受。

因此，在***多數情況下，只能采用銷毀的方法，即將VOCs轉化為無害物質后排放到空氣中。對于企業來說，要實現環保，就必須投資。因此，如何實現環保(并避免二次污染)、節能和經濟合理已成為當前有機廢氣凈化技術的發展方向。

在化工企業中，煉油和石化過程是有機廢氣的主要排放者。化學有機廢氣的主要來源是煉油廠和石化廠加熱爐和鍋爐不完全燃燒排放的燃燒廢氣，以及有機廢氣處理過程中產生的不凝性氣體、吹掃氣體和副產品等剩余氣體。

按生產行業可分為煉油廢氣、石化廢氣和合成纖維廢氣；根據廢氣排放方式，可分為燃燒廢氣、生產工藝廢氣、火炬廢氣和無組織廢氣。由于石化企業規模***，工藝廢氣的排放和擴散范圍也***，工藝廢氣只有經過工業裝置回收處理后才能作為尾氣排放到環境中。

化工廠廢氣主要包括氨、硫化氫、二氧化硫、甲硫基氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲基二硫、二硫化碳、硫化氫等無機廢氣，以及苯、甲苯、二甲苯、丙烯酸、醚類、脂類、醇類、酮類、苯乙烯等有機廢氣。不同化工行業產生的化工廢氣成分差異很***。例如，氯堿工業廢氣主要含有氯化氫、氯乙烯、汞和乙炔，氮肥工業廢氣主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨、二氧化硫和甲烷。

化工廠廢氣處理的方法有哪些

根據化工廠廢氣的種類及其成分，可以采用各種廢氣處理工藝對其進行凈化，如光氧催化廢氣處理設備、低溫等離子廢氣處理設備、rto再生燃燒設備、活性炭吸附箱、噴水廢氣處理設備等。今天推出噴淋塔與低溫等離子體聯合廢氣處理工藝。

***先，化工廠產生的廢氣被收集后進入噴淋塔的廢氣處理設備，經過填料層后，廢氣與氫氧化鈉吸收液發生氣液全接觸吸收中和反應，去除酸性污染物和顆粒物。一層凈化后的廢氣進入低溫等離子體廢氣處理設備后，等離子體中產生電子、離子、自由基、激發態分子等富含極高化學活性的粒子。廢氣中的污染物以較高的能量與這些活性基團反應，***終轉化為CO2和H2O，從而達到凈化廢氣的目的。

這種組合式廢氣處理工藝結合了兩種廢氣處理設備，比單一的廢氣處理設備更有針對性，凈化效果更顯著。

噴淋塔在化學廢氣處理設備中的作用

化學廢氣處理設備的噴射功能是盡可能地產生***的氣液傳質界面。為了使化學廢氣處理設備的噴淋液沿整個吸收塔截面均勻分布，一般設置2 ~ 6層化學廢氣處理設備噴淋管，間距為0.8 ~ 2m。化學廢氣處理設備的噴淋層由一根或幾根遍布塔身的主管和支管組成，支管上均勻分布有噴嘴。每層化學廢氣處理設備的噴淋管交錯布置。化學廢氣處理設備可根據需要選擇不同類型的噴淋管。

噴嘴的選擇和合理***化布置是達到******吸收效果的保證。目前，化學廢氣處理設備的噴嘴可以是實心或空心的錐形或螺旋形噴嘴。噴嘴的選擇主要取決于其霧化性能，而霧化性能又取決于噴嘴結構參數、入口壓力和循環吸收劑的粘度等。噴嘴入口壓力越***，噴嘴壓降越***，通過噴嘴的液體流量越***，霧化液滴的平均直徑越小，氣液接觸反應的表面積越***。但隨著噴嘴壓降的增加，能耗會增加。一般吸收塔化學廢氣處理設備的噴嘴平均霧化粒徑為200 ~ 2000？m，噴霧角度為90-120°，根據循環液的流量和所需噴霧的平均粒徑選擇不同類型的噴嘴。

化學廢氣處理設備噴淋液由循環泵提供，基本配置是一臺循環泵對應一層化學廢氣處理設備噴淋管。循環泵從吸收塔底部吸入吸收劑，并將其送到吸收塔上部化學廢氣處理設備的噴淋管。根據廢氣負荷，可調節各層化學廢氣處理設備循環泵和噴淋管的啟停。根據需要，新鮮吸收劑加入循環泵入口，與循環吸收劑充分混合后加入塔內。

為了防止化學廢氣處理設備噴出的霧滴被煙氣帶出塔外，吸收塔內化學廢氣處理設備的噴淋區上部需要安裝除霧器。應根據夾帶液滴氣體的允許量和粒徑以及塔內氣體速度和壓降的要求，選擇不同類型的除霧器。

綜上所述，高濃度有價有機廢氣一般采用低溫冷凝活性炭吸附回收工藝。不適合回收的有機廢氣一般采用催化燃燒或再生氧化處理。針對工業無機廢氣，***多采用噴淋裝置處理。