化工廠車間廢氣處理設(shè)備完整方案

 

化工廠在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生***量的廢氣，對(duì)人體造成不可逆轉(zhuǎn)的損害，甚至破壞***氣，影響地球的生態(tài)環(huán)境。因此，排放***量廢氣的化工廠必須安裝廢氣處理設(shè)備。

 

廢氣處理設(shè)備的操作

 

根據(jù)廢氣的性質(zhì)，如成分、濕度、壓力、毒性等，根據(jù)這些選擇合適的排氣設(shè)備。

 

廢氣處理的標(biāo)準(zhǔn)效率

 

所選廢氣設(shè)備經(jīng)處理后應(yīng)符合***家標(biāo)準(zhǔn)。

 

經(jīng)濟(jì)

 

選擇設(shè)備要考慮經(jīng)濟(jì)問題。除了滿足廢氣處理的條件外，運(yùn)營(yíng)成本不能太高，否則很多企業(yè)負(fù)擔(dān)不起。

 

占地面積和空間***小

 

根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)條件，合理安排廢氣處理工藝，設(shè)計(jì)設(shè)備類型。

 

設(shè)備的運(yùn)行要求和使用壽命

 

該設(shè)備要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，易于更換吸收劑、吸附劑或催化劑。

 

化工廠廢氣處理設(shè)備選用的活性炭催化燃燒設(shè)備，實(shí)際上是吸附設(shè)備和催化燃燒裝置的組合，有效地結(jié)合了兩者的***點(diǎn)，相輔相成。***先，活性炭用于吸附。吸附飽和后，啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，用熱空氣局部加熱活性炭吸附床。當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床升溫至250℃，活性炭吸附床局部溫度達(dá)到60 ~ 110℃時(shí)，脫附的高濃度廢氣可在催化反應(yīng)床中被氧化分解。反應(yīng)結(jié)束后，高溫氣體經(jīng)換熱器換熱，換熱后的氣體一部分再次送入活性炭吸附床脫附，另一部分直接排放。 

 

整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化和脫附過程的閉路循環(huán)。與回收有機(jī)廢氣凈化裝置相比，不需要準(zhǔn)備壓縮空氣、蒸汽等附加能源，也不需要配備冷卻塔等附加設(shè)備。操作過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資和運(yùn)行成本低。該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑的作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無味的二氧化碳(CO2)和水(H2O)。

 

其******的熱交換系統(tǒng)確保了廢熱的有效回收。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定水平時(shí)，換熱系統(tǒng)無需電加熱即可將有機(jī)廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的初始溫度，并通過自身熱平衡對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理。

 

該裝置將濃縮有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備。有機(jī)廢氣通過內(nèi)置的加熱裝置與活性炭層分離，然后在催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由維持設(shè)備自燃能量的換熱裝置代替。

 

當(dāng)催化床溫度達(dá)到250 ~ 300℃時(shí)，催化燃燒床開始反應(yīng)，廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣被回收利用。此時(shí)停止電加熱，無需外部加熱，脫附時(shí)間為2~3小時(shí)。活性炭吸附箱在設(shè)定時(shí)間自動(dòng)切換脫附，里面填充的陶瓷蜂窩貴金屬催化劑使用壽命為8000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定性。