工廠廢氣處理技術(shù)方法
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2021-07-26 08:51
工廠廢氣處理技術(shù)方法
工廠廢氣處理是指工廠和車間產(chǎn)生的廢氣在排放到外界之前必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理,使其達(dá)到***家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的工作。一般工業(yè)廢氣處理包括幾個(gè)方面,包括有機(jī)廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌凈化。其中,揮發(fā)性有機(jī)物VOCs的凈化和排放是重中之重。2010年,***家將揮發(fā)性有機(jī)物列為重點(diǎn)防治污染物。
VOCs是臭氧污染的重要前兆,也是霧霾的主要元兇之一。近年來(lái),多揮發(fā)性有機(jī)化合物的治理在中***受到***別關(guān)注。“十三五”環(huán)境規(guī)劃明確指出,重點(diǎn)區(qū)域和行業(yè)要推進(jìn)VOCs減排,全***揮發(fā)性有機(jī)物總量要減少10%以上。據(jù)統(tǒng)計(jì),到2018年,工業(yè)行業(yè)VOCs排放量將比2015年減少330多萬(wàn)噸。
那么,處理工廠廢氣的***方法是什么呢?
專家說(shuō),關(guān)于工廠廢氣處理達(dá)標(biāo)的問(wèn)題,我們***先要看你廢氣的具體成分、濃度、溫度和濕度。各行業(yè)使用的原料和生產(chǎn)工藝不同,產(chǎn)生的廢氣成分也不同。此外,工廠排放的廢氣中還可能含有粉塵、顆粒物和一些酸堿氣體。因此,在工廠處理VOCs時(shí),***先要對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理,如除塵、酸堿中和等。

一般來(lái)說(shuō),揮發(fā)性有機(jī)化合物的處理可分為兩類:回收和銷毀技術(shù)。回收技術(shù)的基本思想是吸收、過(guò)濾、分離、凈化和回收揮發(fā)性有機(jī)化合物。銷毀技術(shù)的基本思路是通過(guò)燃燒等化學(xué)反應(yīng),將排放的VOCs分解結(jié)合成其他無(wú)毒無(wú)害的物質(zhì)。
回收技術(shù)
1.吸附法
吸附法是用***比表面積的吸附劑吸附廢氣中含有的VOCs或進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),然后將凈化后的氣體排放到***氣中。
2.冷凝法
冷凝法是將廢物冷卻到揮發(fā)性有機(jī)化合物的露點(diǎn)以下,冷凝成液態(tài)并回收利用,***適用于高濃度、單組分、具有回收價(jià)值的揮發(fā)性有機(jī)化合物的處理。在實(shí)際工程應(yīng)用中,它通常被用作揮發(fā)性有機(jī)化合物的預(yù)處理方法。
3.膜分離法
膜分離是一種新的揮發(fā)性有機(jī)化合物處理技術(shù)。根據(jù)有機(jī)物滲透性的不同,可以選擇***定的膜來(lái)分離有機(jī)物。
銷毀技術(shù)
1.催化燃燒法
催化燃燒是指廢氣中的有害可燃成分在催化劑的作用下完全氧化成二氧化碳和水,溫度一般在500℃左右。再生催化燃燒技術(shù)(RCO)是在RTO的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,應(yīng)用廣泛。
2.生物分解法
廢氣中的污染物被微生物消化代謝,污染物轉(zhuǎn)化為無(wú)害的水、二氧化碳等無(wú)機(jī)鹽。
3.低溫等離子體
等離子體場(chǎng)豐富了***量的活性物種,如離子、電子、受激原子、分子和自由基;活性物種將污染物分子分解成小分子物質(zhì)。
4.uv光催化氧化簡(jiǎn)介
uv光氧催化處理技術(shù)是利用***殊的紫外波段(C波段)將廢氣分子破碎,在***殊的催化氧化劑作用下進(jìn)一步氧化還原的***殊處理方法。廢氣分子通過(guò)***殊波段的高能紫外波破壞有機(jī)分子及其分子鏈;同時(shí),通過(guò)分解空氣中的氧氣和水,得到高濃度臭氧,進(jìn)一步吸收能量,形成氧化性能更高的游離羥基,氧化廢氣分子。同時(shí)根據(jù)不同的廢氣成分制備多種復(fù)合惰性催化劑,******提高了廢氣處理的速度和效率,從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
但從目前實(shí)際處理情況來(lái)看,廢氣成分分析難度很***,處理企業(yè)普遍缺乏對(duì)不同來(lái)源廢氣排放***性的了解,技術(shù)選擇上存在很***的盲目性,導(dǎo)致相當(dāng)數(shù)量的處理項(xiàng)目效果不佳,重復(fù)處理頻繁。
組合技術(shù)發(fā)展迅速且經(jīng)濟(jì)
非均相催化氧化技術(shù)集紫外光解、紫外光催化氧化和氧化劑于一體,可以提高有機(jī)物的處理效率。此外,該技術(shù)可在常溫常壓下進(jìn)行反應(yīng),運(yùn)行成本低,設(shè)備占地面積小,安全性能高。