現代工業企業的生產方式分為單小批量生產、全自動或半自動流水線***批量生產、流水生產等。對于不同生產方式的企業，主要生產工廠廢氣處理停產對企業(車間)整體生產的影響差異較***。因此，化學廢氣處理工廠廢氣處理的維修方法是不同的，主要包括以下兩種情況

　　的功能和精度下降到的臨界值或降低故障率，按照預先制定的計劃和技術要求進行的維修活動稱為工廠廢氣處理的預防性維修。***內外常用的預防性維修方法有狀態監測維修和定期維修。近年來，***外提出了以可靠性為中心的維修(RCM)和以質量為中心的維修(QM)作為預防性維修方法。

　　這是一種基于廢氣凈化工廠廢氣處理實際技術狀況的預防性維修方法。常規檢查和定期檢查一般用于了解工廠廢氣處理的技術狀況。根據工廠廢氣處理的變質部位和程度，在發生故障前，及時進行預防性維修，排除隱患，恢復工廠廢氣處理的功能和精度。

　　這是一種基于工廠廢氣處理運行時間的預防性維修方法，具有工廠廢氣處理定期維修的***點。根據工廠廢氣處理的磨損規律，提前確定維修類別、維修間隔、維修內容和技術要求。維修計劃根據計劃的工廠廢氣處理運行時間可以安排較長的時間。

　　生產工廠廢氣處理故障后，往往給生產造成很***的損失，也使維修變得困難和被動。然而，對工廠廢氣處理采取售后維修的方法可能更經濟，因為這種方法在某些故障停止后不會給生產造成損失。例如，對于結構簡單、利用率低、維修技術簡單、維修配件及時存取，且故障不會影響生產任務，可用于售后維修。

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