有機廢氣處理蓄熱式催化燃燒技術的相關原理

 

或許有人在乎RCO和RTO在有機廢氣處理方面的差異，再生催化燃燒原理是將有機氣體加熱到760°C以上，以將廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O。氧化發生的高溫氣體流經特別的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體發熱并“蓄熱”。該“儲熱器”用于加熱隨后進入的有機氣體，然后節省了用于加熱廢氣的燃料耗費。陶瓷蓄熱器應分為兩個（或多個）區域或腔室，每個儲熱腔順次閱歷儲熱-放熱清潔程序，而且接連不斷地作業。儲熱室“開釋熱量”后，應立即將部分處理過的潔凈廢氣引向儲熱室（以保證VOC的去除率高于95％）。僅在清潔完成后才干進入“儲熱”程序。作為一種可再生的有機廢氣處理設備，其特點是：運轉本錢低，有機廢氣處理效率高，因而在國內外廣泛用于揮發性有機化合物的處理。

可是，該設備現在是過期的產品，并已由熱催化燃燒替代。再生催化燃燒是近20年來發展起來的一項新技術。與RTO比較，具有催化反響溫度低，能量收回效率高的長處。

RCO將催化劑放在儲熱材料上以優化純化作用，其熱收回率高達95％。RCO體系超卓功能的關鍵是運用浸漬在鞍形或蜂窩形陶瓷上的特別貴金屬或過渡金屬催化劑。氧化發生在250至500°C的低溫下，然后下降了燃料耗費并下降了設備本錢。現在，一些國家現已開端運用RCO替代催化氧化（CO）凈化有機廢氣。許多RTO設備也已開端轉換為RCO，能夠將運營本錢下降33％至50％。反響后，揮發性有機化合物轉化為無毒的CO2和H2O，因而能夠處理污染。不管RTO和RCO，在設計時都應特別注意兩個問題：一是挑選一種杰出的儲熱材料，這與能耗直接相關。第三是切換閥的挑選，由于一般都要對切換閥進行檢查，所以切換速度一般約為0.5s倍，也就是說，每年切換幾千萬次，因而，有必要挑選一個耐磨，密封閥功能好。