C、由于活性炭表面有一些催化活性點，這些點可以催化一些容易氧化聚合的物質(zhì)的反應(yīng)，例如，它們可以催化負(fù)二價硫離子氧化成單質(zhì)硫，催化苯乙烯、甲醛等物質(zhì)聚合生成它們的聚合物，這些聚合物覆蓋在吸附劑上，使吸附劑失去吸附功能。

 

(3)脫附再生系統(tǒng)應(yīng)在吸附操作接近床層斷點時脫附吸附劑。低壓蒸汽用作脫附介質(zhì)。蒸汽源一般為0.6MPa，經(jīng)減壓閥減壓后約為0.1MPa，蒸汽溫度約為100℃。蒸汽脫附后，床層殘留較多的水，需要用熱空氣干燥再生，或者用真空泵抽真空，稍加負(fù)壓，減少床層中水和溶劑殘留。干燥后，需要引入冷空氣來冷卻床。滿足吸附要求后，備用脫附蒸汽量一般根據(jù)經(jīng)驗估算。

 

(4)加熱脫附后，冷凝回收系統(tǒng)出口部分為水蒸氣和高濃度有機物的混合物。濃縮靜置后，不溶于水的有機物與水分離，直接循環(huán)使用，而水溶性有機物處于水相，需要后處理。產(chǎn)生的廢水需要處理達(dá)標(biāo)排放。該部分主要設(shè)備包括冷凝器和分層罐。冷凝器可以是管式冷凝器或板式換熱器。在實際應(yīng)用中，一般采用管式冷凝器。板式換熱器整體占用空間小，但很難清理堵塞和結(jié)垢。此外，由于制造工藝問題，板式熱交換器經(jīng)常因腐蝕而泄漏。因此，不建議使用板式換熱器。分層罐用于不溶性有機物和冷凝水的自動分離，上層或下層有機物相由密度差形成，設(shè)計時應(yīng)考慮靜態(tài)停留時間和有機物的遷移。

 

(5)后處理系統(tǒng)

 

①水不溶性回收溶劑的后處理一般來說，由于使用的吸附劑在吸附前經(jīng)過清洗，吸附過程中沒有雜質(zhì)進(jìn)入，如果回收了單一組分，如甲苯，分離出的有機物可以直接送到原料罐。如果回收產(chǎn)品為混合物，從同一生產(chǎn)工藝中排出，則無需進(jìn)行嚴(yán)格分離，只需調(diào)整其成分達(dá)到原標(biāo)準(zhǔn)，即可直接作為原料使用。

 

這里要提到的是，如果對回收產(chǎn)品有嚴(yán)格的含水量要求，需要進(jìn)一步除水。

 

②對于水溶性回收溶劑的后處理，如果回收產(chǎn)物是水溶性的，則水蒸氣脫附后的冷凝液，如丙酮、二甲基甲酰胺等，應(yīng)通過蒸餾分離。

 

(6)自動控制系統(tǒng)通常，自動控制系統(tǒng)是為連續(xù)運行的吸附回收過程設(shè)置的。控制系統(tǒng)一般采用PLC自動控制整個系統(tǒng)的運行，并有控制面板。控制系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。