廠房廢氣處理焊接標準是怎樣的？








以下是廠房廢氣處理焊接的相關標準及要點：

 

 排放濃度標準

 

 顆粒物：車間焊接產生的煙塵凈化過濾后排放濃度需低于***家相關規定的標準值，如《***氣污染物綜合排放標準》（GB 16297  1996）中規定了顆粒物的排放濃度限值，不同地區可能會根據當地環境質量要求和實際情況制定更嚴格的地方標準。例如在某些環境敏感區域或對空氣質量要求較高的地區，可能會有更低的顆粒物排放濃度限制。

 氣態污染物：焊接廢氣中的有害氣體如氮氧化物（NOx）、臭氧（O?）、一氧化碳（CO）、碳氫化合物（HC）等，也應控制在相應標準限值內。具體數值可參考《***氣污染物綜合排放標準》以及其他相關行業標準，對于一些***定的行業或工藝，可能還有專門的排放標準規定。

 

 廢氣收集標準

 

 收集效率：應確保焊接過程中產生的廢氣能夠被有效收集，盡量減少無組織排放。一般來說，局部排風系統的收集效率應較高，對于固定工位的焊接作業，收集效率應在80%以上；對于一些***型、復雜的焊接車間，整體的廢氣收集效率也應保證在一定水平，以確保車間內空氣質量符合職業衛生標準和環保要求。

 吸氣口設置：根據焊接作業點的分布，合理設置吸氣口的位置、數量和尺寸。吸氣口應盡可能靠近焊接源頭，以在污染物產生后盡快將其捕獲。對于不同的焊接工藝和設備，吸氣口的設計應有所不同，例如對于手工電弧焊，吸氣口應覆蓋焊接區域的四周；對于自動化焊接設備，吸氣口應與設備的運行軌跡相匹配，確保在焊接過程中能夠持續有效地收集廢氣。

 風速控制：在廢氣收集系統中，管道內的風速應保持在合理范圍內。一般來說，主管道內的風速宜控制在10  18m/s，支管道內的風速可適當降低。風速過低會導致廢氣在管道內積聚，影響收集效果；風速過高則會增加系統阻力，導致能耗增加，同時可能會引起管道振動和噪音等問題。

 

 處理設備運行標準

 

 設備選型與匹配：根據焊接廢氣的成分、濃度、風量等***性，選擇合適的廢氣處理設備。常見的處理設備包括濾筒式除塵器、活性炭吸附裝置、蓄熱式焚燒爐（RTO）、催化燃燒裝置、洗滌塔等。處理設備的處理能力應與廢氣的產生量相匹配，確保廢氣能夠得到有效處理，達到排放標準要求。例如，對于高濃度的有機廢氣，可采用蓄熱式焚燒爐或催化燃燒裝置進行處理；對于含有顆粒物和低濃度有機廢氣的混合廢氣，可先采用濾筒式除塵器去除顆粒物，再通過活性炭吸附裝置處理有機廢氣。

 設備運行參數：廢氣處理設備在運行過程中，需要控制***各項運行參數，以保證處理效果和設備的正常運行。例如，濾筒式除塵器的過濾風速、清灰周期和清灰壓力等參數應根據廢氣的具體情況進行調整；活性炭吸附裝置的吸附溫度、停留時間等參數會影響吸附效果；蓄熱式焚燒爐的燃燒溫度、停留時間、切換閥門的動作時間等參數對有機物的去除效率至關重要。

 設備維護與管理：定期對廢氣處理設備進行維護保養，確保設備的性能和運行效率。維護內容包括設備的清潔、潤滑、零部件更換、催化劑更換（對于催化燃燒裝置）等。同時，要建立健全設備的運行管理制度，記錄設備的運行情況、處理效果、故障發生及處理情況等信息，以便及時發現問題并進行處理。

 排氣筒設置標準

 

 高度要求：排氣筒的高度應符合***家和地方的規定。一般來說，排氣筒高度應高出周圍建筑物3.5米以上，且應根據當地的氣象條件、環境敏感目標的分布等因素確定合適的高度，以確保廢氣能夠充分擴散，減少對周圍環境的影響。

 出口風速：排氣筒出口的風速應滿足相關標準要求，一般不低于8m/s。出口風速過低會導致廢氣在排氣筒出口處形成渦流，使污染物不易擴散，增加對周邊環境的污染風險。

 避雷與接地：排氣筒應設置******的避雷裝置和接地設施，以防止雷擊事故的發生。避雷裝置應符合***家相關的防雷標準要求，接地電阻應不***于10歐姆。

 

 監測與檢測標準

 

 監測點設置：在廠房廢氣處理系統的各個環節設置合理的監測點，包括廢氣收集系統的入口、出口，處理設備的進出口，排氣筒的出口等。監測點的設置應能夠準確反映廢氣的處理效果和排放情況。

 監測項目與頻率：定期對焊接廢氣中的污染物濃度進行監測，監測項目包括顆粒物、氮氧化物、臭氧、一氧化碳、碳氫化合物等。監測頻率應根據企業的生產規模、排放情況以及當地環保部門的要求確定，一般不少于每季度一次。對于重點監管的企業或在環境敏感時期，監測頻率應適當增加。

 監測方法與儀器：采用符合***家標準規定的監測方法和儀器進行廢氣監測。例如，顆粒物的監測可采用重量法、β射線法等；氣態污染物的監測可采用氣相色譜法、化學發光法、紫外熒光法等。監測儀器應定期進行校準和維護，確保監測數據的準確性和可靠性。