如何選擇高濃度有機(jī)廢氣的處理方法？

 

一、簡介

 

有機(jī)廢氣處理一般包括催化燃燒法、活性炭吸附脫附法和直接燃燒法。當(dāng)廢氣總濃度低于1000g /m3，出口溫度低于45℃時(shí)，屬于低濃度廢氣。因此，選擇活性炭吸附-催化燃燒脫附是合理的。

 

該系列設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)計(jì)完善，輔助設(shè)備齊全，凈化效率高，自動(dòng)化程度高。在***內(nèi)處于***先地位，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、油漆、印刷等行業(yè)。苯廢氣和其他有機(jī)廢氣可以凈化。能有效凈化環(huán)境，消除污染，改善勞動(dòng)條件，保障工人健康，解決二次污染。

 

系統(tǒng)采用可編程控制器對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制。系統(tǒng)有自動(dòng)、軟手動(dòng)、硬手動(dòng)三種控制方式。設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)，設(shè)置催化室超溫報(bào)警、吸附床超溫報(bào)警、風(fēng)機(jī)故障、風(fēng)機(jī)欠壓報(bào)警、閥門故障報(bào)警等功能。此外，當(dāng)脫附停止工作時(shí)，可以延遲風(fēng)機(jī)的運(yùn)行時(shí)間(延遲時(shí)間可以設(shè)置)，以保證設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。基本實(shí)現(xiàn)控制自動(dòng)化和操作簡單化。

 

二、流程:

 

注意:當(dāng)吸附工作中斷時(shí)，將進(jìn)行再生脫附。

 

三、原則

 

活性炭吸附的本質(zhì)是將低濃度、***風(fēng)量廢氣中的有機(jī)溶劑吸收到活性炭中并濃縮。活性炭吸附凈化后的氣體直接排出，這是一個(gè)吸附濃縮的過程。有機(jī)溶劑沒有被處理掉。是一個(gè)物理過程。

 

催化燃燒脫附的本質(zhì)是利用催化燃燒的熱空氣將活性炭中吸附的有機(jī)溶劑加熱到溶劑沸點(diǎn)，將有機(jī)溶劑從活性炭中脫附出來，將高濃度廢氣引入催化燃燒反應(yīng)器。在~ 250℃的催化起燃溫度下，氧化反應(yīng)在催化劑的作用下進(jìn)行，轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳排放到***氣中。是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程。不是明火燃燒，完全可以解決脫附過程中的二次污染。

 

活性炭吸附-催化燃燒脫附是上述兩種***勢(shì)的有效結(jié)合。***先，活性炭用于吸附和濃縮。當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和時(shí)，用電加熱啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，用熱空氣對(duì)活性炭吸附床進(jìn)行局部加熱。當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床升溫至~ 250℃，活性炭吸附床局部溫度達(dá)到60 ~ 110℃時(shí)，吸附床脫附的高濃度廢氣可在催化反應(yīng)床中發(fā)生氧化反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，高溫氣體通過換熱器進(jìn)行換熱，換熱后的氣體一部分循環(huán)回活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分排入***氣。在熱交換器進(jìn)行熱交換后，脫附廢氣的溫度迅速升高。這樣，催化燃燒裝置和脫附裝置可以低功率或無功率運(yùn)行。有機(jī)廢氣處理是指利用各種技術(shù)措施減少油的損失，減少有機(jī)溶劑的用量或凈化廢氣，消除有機(jī)廢氣污染。有機(jī)廢氣污染源分布廣泛。為了防止污染，除了減少油損失和有機(jī)溶劑消耗以減少有機(jī)廢氣的產(chǎn)生和排放，廢氣凈化是目前可行的處理方式。