制漆化工廠RTO廢氣處理技術原理

 

制漆化工廠RTO廢氣處理原理:蓄熱室環境溫度對稱分級******提高，爐內熱傳導******提高。因此，同樣產量的設備的爐內容量可以減少，機械設備的占地面積******減少。這是因為火焰在爐膛內的高溫蓄熱室中還沒有開始逐漸點燃，沒有高溫鋒，所以點火噪音低。

 

RTO蓄熱焚燒機械設備硫化橡膠廢氣處理-從而凈化廢氣，這相當于一個熱交換器。當冷有機廢氣的處理基于熱蓄熱器時。熱蓄熱層，將熱量傳遞給有機廢氣處理。有機廢氣處理實現化學反應的環境溫度后，金屬催化劑層根據具體情況進行氧化還原化學反應。化學反應后的蒸汽根據另一個儲熱層將熱量傳遞到儲熱層，儲熱層冷卻蒸汽并提高儲熱層的環境溫度。

 

在達到一定總體水平的***定條件下，注汽在***定條件下旋轉，未經處理的超低溫有機廢氣被處理進入前一循環系統的蓄熱層，然后在***定條件催化反應速度后，熱量被傳遞到前一循環系統的蓄熱層。這樣，循環系統的具體操作就可以實現催化反應速度、化學反應和空氣污染源熱值的循環系統。

 

***別是超低溫的***異性***，所以在開始的***定條件下環境溫度盡量低。燃燒是一種化學反應，釋放出***量的熱值，使金屬催化劑表面達到500 ~ 1000℃，金屬催化劑容易熔化，***異性******降低。催化燃燒全過程中的點火全過程是在催化燃燒的機械設備中深入進行的。然后進入發動機燃燒室。混合氣中的碳氫分子結構和氧原子分別被活性炭和活性炭吸附在金屬催化劑表面。產生二氧化碳和水。金屬催化劑燃燒反應的關鍵是選擇合適的金屬催化劑。

 

金屬催化劑的要求:高活性氮氧化物和氧原子在較低的環境溫度下被氧化，這是因為表面吸附******降低了化學反應的活化能。當以金屬催化劑床為基礎時，有機廢氣處理是以熱交換器加熱到200 ~ 400℃為基礎的，所以標準規定金屬催化劑可以承受高溫。

 

RTO蓄熱焚燒機械設備硫化橡膠廢氣處理-燃料和燃燒。一般來說，催化燃燒以氣體為原料，也可以使用輕質燃料油和電加熱裝置作為燃料。一般來說，凈化后的氣體用于燃燒。如果凈化后的氣體不能用于燃燒，應將其引入氣體中進行燃燒。