醫藥化工廠廢氣處理應選擇哪些設備和工藝？

 

在醫藥化工生產過程中，溶劑消耗量***，基本上是低沸點的揮發性有機化合物(VOCs)，其中相當一部分會以廢氣的形式排放，產生***量的溶劑廢氣。據調查，溶劑廢氣占醫藥化工廢氣排放總量的95%(質量分數)以上。有幾十種溶劑廢氣，如甲醇、二氯甲烷、溶劑油、甲苯、丙酮、乙醚、乙酸乙酯、四氫呋喃等，分為醇類、鹵代烴類、苯類、醚類、酮類、脂類、有機胺類等。，根據其在水中的溶解度可分為水溶性和水不溶性溶劑廢氣。

揮發性有機化合物是常見的污染物，與顆粒物一樣，是另一種主要的空氣污染。***量的溶劑，如苯、氯苯、氯仿等，是制藥企業生產過程中經常使用的，而溶劑產生的VOCs是藥廠的主要工藝廢氣。揮發性有機廢氣會對環境、動植物生長和人體健康產生不利影響。而且VOCs***多含有***殊氣味，近年來藥廠廢氣擾民事件頻發。隨著各***環境質量要求的不斷提高，許多***家都頒布了相應的法律法規來限制揮發性有機化合物的排放。

在醫藥高濃度惡臭廢氣的處理和制藥行業的生產過程中，發酵、干燥和污水處理等過程會產生***量惡臭和異味氣體。發酵工段產生的含氨廢氣(擴散型)尚未處理，生產過程中產生的廢氣已經影響到企業的環境空氣質量和人體健康，急需處理。在當今醫藥化工快速發展的時代，醫藥給人們帶來了顯著的經濟效益，同時污染問題也備受關注。

這種情況下，應選擇光催化除臭設備+水噴淋處理塔。

光催化除臭設備利用***殊的高能、高臭氧紫外光束照射惡臭氣體和二氧化鈦進行光催化，催化裂解惡臭氣體如氮氣、三甲胺、硫化氫、甲基硫化物、二甲基二硫化物、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC、苯、甲苯和二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物的分子鏈在高能紫外光束照射下降解轉化為CO2等低分子化合物。

二氧化鈦的光催化活性在很***程度上影響光催化反應速率，而二氧化鈦的光催化活性主要受二氧化鈦的晶型和粒徑的影響。銳鈦礦型二氧化鈦具有高催化活性。隨著粒徑的減小，電子和空穴簡單復合的幾率降低，光催化活性增加。此外，孔隙率、平均孔徑、顆粒表面狀態、純度等。對其光催化活性也有一定影響。為了提高光降解效率，對二氧化鈦光催化劑進行了改性，如制備納米二氧化鈦、制備二氧化鈦復合半導體、摻雜金屬離子、敏化染料等。二氧化鈦催化劑也可以通過各種先進的手段來制備，以提高光催化劑的活性。

空氣中的氧分子被高能臭氧紫外光束分解，產生游離氧，即活性氧。由于自由氧攜帶的正負電子不平衡，氧分子結合產生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。眾所周知，臭氧對有機物有很強的氧化作用，對惡臭氣體和其他刺激性氣味有立即去除作用。

利用高能紫外光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸(DNA)，然后利用臭氧進行氧化反應，從而完全達到除臭殺菌的目的。