醫(yī)藥化工廠廢氣處理應(yīng)選擇哪些設(shè)備和工藝？

 

在醫(yī)藥化工生產(chǎn)過(guò)程中，溶劑消耗量***，基本上是低沸點(diǎn)的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)，其中相當(dāng)一部分會(huì)以廢氣的形式排放，產(chǎn)生***量的溶劑廢氣。據(jù)調(diào)查，溶劑廢氣占醫(yī)藥化工廢氣排放總量的95%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以上。有幾十種溶劑廢氣，如甲醇、二氯甲烷、溶劑油、甲苯、丙酮、乙醚、乙酸乙酯、四氫呋喃等，分為醇類(lèi)、鹵代烴類(lèi)、苯類(lèi)、醚類(lèi)、酮類(lèi)、脂類(lèi)、有機(jī)胺類(lèi)等。，根據(jù)其在水中的溶解度可分為水溶性和水不溶性溶劑廢氣。

揮發(fā)性有機(jī)化合物是常見(jiàn)的污染物，與顆粒物一樣，是另一種主要的空氣污染。***量的溶劑，如苯、氯苯、氯仿等，是制藥企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常使用的，而溶劑產(chǎn)生的VOCs是藥廠的主要工藝廢氣。揮發(fā)性有機(jī)廢氣會(huì)對(duì)環(huán)境、動(dòng)植物生長(zhǎng)和人體健康產(chǎn)生不利影響。而且VOCs***多含有***殊氣味，近年來(lái)藥廠廢氣擾民事件頻發(fā)。隨著各***環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高，許多***家都頒布了相應(yīng)的法律法規(guī)來(lái)限制揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放。

在醫(yī)藥高濃度惡臭廢氣的處理和制藥行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)酵、干燥和污水處理等過(guò)程會(huì)產(chǎn)生***量惡臭和異味氣體。發(fā)酵工段產(chǎn)生的含氨廢氣(擴(kuò)散型)尚未處理，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣已經(jīng)影響到企業(yè)的環(huán)境空氣質(zhì)量和人體健康，急需處理。在當(dāng)今醫(yī)藥化工快速發(fā)展的時(shí)代，醫(yī)藥給人們帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)污染問(wèn)題也備受關(guān)注。

這種情況下，應(yīng)選擇光催化除臭設(shè)備+水噴淋處理塔。

光催化除臭設(shè)備利用***殊的高能、高臭氧紫外光束照射惡臭氣體和二氧化鈦進(jìn)行光催化，催化裂解惡臭氣體如氮?dú)狻⑷装贰⒘蚧瘹洹⒓谆蚧铩⒍谆蚧铩⒍蚧己捅揭蚁⒘蚧颒2S、VOC、苯、甲苯和二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物的分子鏈在高能紫外光束照射下降解轉(zhuǎn)化為CO2等低分子化合物。

二氧化鈦的光催化活性在很***程度上影響光催化反應(yīng)速率，而二氧化鈦的光催化活性主要受二氧化鈦的晶型和粒徑的影響。銳鈦礦型二氧化鈦具有高催化活性。隨著粒徑的減小，電子和空穴簡(jiǎn)單復(fù)合的幾率降低，光催化活性增加。此外，孔隙率、平均孔徑、顆粒表面狀態(tài)、純度等。對(duì)其光催化活性也有一定影響。為了提高光降解效率，對(duì)二氧化鈦光催化劑進(jìn)行了改性，如制備納米二氧化鈦、制備二氧化鈦復(fù)合半導(dǎo)體、摻雜金屬離子、敏化染料等。二氧化鈦催化劑也可以通過(guò)各種先進(jìn)的手段來(lái)制備，以提高光催化劑的活性。

空氣中的氧分子被高能臭氧紫外光束分解，產(chǎn)生游離氧，即活性氧。由于自由氧攜帶的正負(fù)電子不平衡，氧分子結(jié)合產(chǎn)生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。眾所周知，臭氧對(duì)有機(jī)物有很強(qiáng)的氧化作用，對(duì)惡臭氣體和其他刺激性氣味有立即去除作用。

利用高能紫外光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸(DNA)，然后利用臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，從而完全達(dá)到除臭殺菌的目的。