化工廠廢氣處理原則工藝

 

化工廠廢氣處理設(shè)備主要是指一種環(huán)保設(shè)備，它采用不同的技術(shù)，通過回收或去除和減少廢氣中的有害成分來保護環(huán)境和凈化空氣，從而使我們的環(huán)境不受污染。廢氣由集氣罩收集，在風(fēng)機產(chǎn)生的負(fù)壓作用下，通過廢氣過濾器吸入#級廢氣凈化塔，然后被吸收凈化。然后進入等離子廢氣凈化器，通過電暈將***分子降解成無污染的小分子氣體，再通過高濃度臭氧進行強氧化。同時，廢氣分子吸附在等離子體管壁上，使其由氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)。標(biāo)準(zhǔn)氣體通過起驅(qū)動過程作用的風(fēng)機后，排放到***氣中。目前市場上常見的控制化工廢氣中VOCs的方法有很多，但采用哪種方法取決于廢氣的化工廠和物理性質(zhì)、濃度、排放量和排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

化工廢氣，即化工廠生產(chǎn)過程中排放的有害氣體，由于化工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，成分也不同，污染種類多，物理或化工廠性質(zhì)復(fù)雜，會對環(huán)境和人民健康造成影響。根據(jù)污染的存在狀態(tài)，化工廠廢氣可分為顆粒污染物和氣態(tài)污染物。對于化工廠排放的廢氣或化工廠危險廢物車間的廢氣，應(yīng)采用處理效果達標(biāo)的廢氣處理方案。本文中，為您介紹化工廠廢氣治理方案。

 

中低濃度高回收價值有機廢氣VOCs適合——吸附法

 

該方法將廢氣中的有機成分與吸附劑進行物理結(jié)合或化工廠反應(yīng)，達到去污的目的。可用于凈化涂料、油漆、塑料、橡膠等化工生產(chǎn)中排放的含有溶劑或有機物的廢氣。目前常用的吸附劑是活性炭。同時，這種方法也有其缺點，需要頻繁更換吸附材料，對高濃度、高溫的有機廢氣凈化效果差。

 

高水溶性有機廢氣VOCs適合——-吸收法

 

吸收是指通過廢氣與洗滌液的接觸，將廢氣中的VOCs去除，然后通過與化工廠試劑的其他化工廠反應(yīng)，將VOCs中和、氧化或破壞。

 

高濃度成分相對單一的有機廢氣VOCs適合——冷凝法

冷凝法是將廢氣冷卻到低于VOCs露點的溫度，冷凝成液態(tài)，然后回收利用的方法。冷凝法理論上可以達到很高的凈化程度，但當(dāng)其濃度低于低時，需要深度冷凍，這將******增加運行成本。一般來說，在揮發(fā)性有機化合物的處理中，冷凝可以作為焚燒、洗滌和吸附等預(yù)處理步驟。

 

適用于高濃度有機廢氣VOCs——膜分離法

 

膜分離是一種新的揮發(fā)性有機化合物處理技術(shù)。根據(jù)有機物滲透性的不同，可以選擇***定的膜來分離有機物。

 

***多數(shù)有機廢氣的處理適合——催化燃燒

 

在催化劑的作用下，有機廢氣中的碳氫化合物在低溫下迅速氧化成水和二氧化碳，從而達到處理的目的。缺點:催化劑易中毒，投入成本高；

 

多種技術(shù)的有機結(jié)合，應(yīng)用范圍廣，效率高——多相催化氧化技術(shù)

 

多相催化氧化技術(shù)通過高能紫外線激發(fā)催化劑產(chǎn)生的超氧化活性自由基，將污染物徹底分解氧化為無害物質(zhì)，如水和二氧化碳。該技術(shù)集紫外光量子光解、紫外催化氧化和氧化劑于一體，提高了有機物處理效率，具有較高的處理效率。

 

目前該技術(shù)應(yīng)用廣泛，設(shè)備占地面積小，安全性能高，反應(yīng)可在常溫常壓下進行，運行成本低，所以***多數(shù)企業(yè)都會選擇這種廢氣處理方法。

 

低濃度有機廢氣VOCs適合——低溫等離子體技術(shù)

 

在介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體中產(chǎn)生了電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等具有高化工廠活性的粒子。廢氣中的污染物以較高的能量與這些活性基團反應(yīng)，***終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，從而達到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高，***別適用于化工、醫(yī)藥等行業(yè)難以用其他方法處理的多組分惡臭氣體。電子能量高，幾乎能與所有惡臭氣體分子相互作用。運營成本低；快速響應(yīng)，快速啟動和停止設(shè)備，并在使用時打開。缺點:一次性投資高，存在安全隱患。

 

從技術(shù)和經(jīng)濟效益來看，多相催化氧化設(shè)備更適合處理***多數(shù)有機廢氣VOCs，包括化工行業(yè)。