有機(jī)廢氣處理工藝方法

 

【技術(shù)***域】

 

[0001]本發(fā)明涉及一種有機(jī)揮發(fā)性氣體吸收處理方法，具體的說是一種吸收法和吸附法有機(jī)結(jié)合處理有機(jī)揮發(fā)性氣體的工藝和裝置。

 

【背景技術(shù)】

 

[0002]在化工、石油化工、醫(yī)藥、紡織、涂層、脫脂、食品、農(nóng)藥等行業(yè)一般都要使用***量的有機(jī)溶劑，如苯、甲苯、二甲苯等芳香類溶劑及乙醇、異丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、二氯乙烷、氯乙烷、烴類等。這些有機(jī)溶劑主要是低沸點、易揮發(fā)性有機(jī)物，具有一定的毒性，而其中相當(dāng)一部分***終以有機(jī)廢氣的形式排入***氣，對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因此，在目前環(huán)保形勢嚴(yán)峻、***家對環(huán)保投入力度逐年加***的背景下，通過合理適當(dāng)?shù)姆椒▽⑴欧盼矚庵械挠袡C(jī)組分回收/銷毀處理既能夠減少對環(huán)境的污染，又能夠?qū)崿F(xiàn)資源的再利用，具有很強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)價值和環(huán)保意義。

 

[0003]目前，有機(jī)廢氣處理技術(shù)主要分為回收法和銷毀法。回收技術(shù)主要包括吸收法、吸附法、冷凝法、膜法等；回收技術(shù)主要是將有機(jī)氣體與低分子量的空氣分離，在實現(xiàn)空氣凈化的同時，可以實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，達(dá)到******的經(jīng)濟(jì)效益。而銷毀技術(shù)主要包括焚燒法、催化燃燒法、光催化法、低溫等離子體法和生物法等；銷毀技術(shù)是將尾氣中的有機(jī)組分轉(zhuǎn)化為C02、H20等低分子量物質(zhì)，實現(xiàn)尾氣的無害化排放。

 

[0004]由于銷毀技術(shù)是將一些高使用價值的資源物質(zhì)轉(zhuǎn)化低價值的小分子量物質(zhì)，這對一些純度較高可再利用的VOCs氣體是一種巨***的浪費，同時高昂的設(shè)備投資也對企業(yè)造成很***的設(shè)備投資和運行費用的負(fù)擔(dān)；而另一方面回收技術(shù)雖然可以實現(xiàn)VOCs的回收再利用，但尾氣的達(dá)標(biāo)排放需要高昂的設(shè)備投資，使投資收益比不能實現(xiàn)******化。因此，合理的選擇不同的技術(shù)或復(fù)合技術(shù)可以實現(xiàn)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益的******化。

 

[0005]根據(jù)實際工作經(jīng)驗，基于環(huán)保、及經(jīng)濟(jì)效益***化的考慮，我們開發(fā)了一種利用吸收和解吸技術(shù)處理VOCs氣體的復(fù)合技術(shù)，該技術(shù)可用于排放濃度高及波動***的VOCs氣體的回收及環(huán)境無害化處理，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的******化。

 

【發(fā)明內(nèi)容】

 

[0006]本發(fā)明主要是針對現(xiàn)有有機(jī)氣體處理技術(shù)存在的上述問題，提供一種VOCs氣體吸收和解吸的工藝及裝置。該工藝采用一整套吸收塔、解吸塔等處理設(shè)備，將***量的有機(jī)氣體回收處理；同時在吸收塔出口對排空氣體進(jìn)行吸附二次處理，實現(xiàn)終端排放環(huán)保達(dá)標(biāo)。

 

[0007]本發(fā)明所述的技術(shù)方案由兩個模塊實現(xiàn):吸收模塊、及解吸模塊。

 

[0008]本發(fā)明的技術(shù)工藝是這樣實現(xiàn)的:它包括以下步驟:

 

[0009]有機(jī)揮發(fā)氣體從吸收塔筒體下部進(jìn)入吸收塔進(jìn)行氣液吸收；***先吸收劑從塔中部噴灑下來，而后純凈吸收劑從塔***噴灑下來，與氣體呈逆流接觸，凈化氣從塔***排出。

 

[0010]塔底出來的吸收液(吸收劑+吸收質(zhì))一部分先經(jīng)循環(huán)泵送至換熱器冷卻后從塔中部噴灑下來；另一部分吸收液被送往解吸塔進(jìn)行解吸，吸收液先經(jīng)釜式換熱器預(yù)熱至一定溫度，輸入解析塔解吸，塔***上升的氣體經(jīng)過冷卻后冷凝進(jìn)入回流罐，由回流罐放空口出來的廢氣繼續(xù)循環(huán)至吸收塔內(nèi)進(jìn)行廢氣吸收；一部分液相經(jīng)回流泵回流至塔***，一部分產(chǎn)品回收利用；

 

[0011]從釜式換熱器底部出來的吸收劑經(jīng)過冷卻器冷卻被送往吸收塔筒體***部。

 

[0012]吸收塔內(nèi)吸收不完全的廢氣，通過風(fēng)機(jī)引風(fēng)進(jìn)入吸附罐內(nèi)進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。

 

[0013]上述吸收塔和解吸塔可以根據(jù)需要處理的廢氣量進(jìn)行調(diào)整，增***設(shè)備規(guī)格或是增加設(shè)備數(shù)量來滿足需要的工況處理要求。

 

[0014]本發(fā)明所述工藝中的有機(jī)揮發(fā)性氣體為硫醇、硫醚、有機(jī)酸、酚、甲酚、胺、乙醛、醇、烴類、丙酮等等。

 

[0015]本發(fā)明裝置由吸收塔，冷卻器，解吸塔，泵，吸附罐，回流罐等設(shè)備通過管道連接，通過串聯(lián)和并聯(lián)模式，實現(xiàn)工藝的分級吸收與解吸和循環(huán)使用功能，在分級處理情況下，逐步對廢氣進(jìn)行吸收，吸收溶液解吸，解吸溶液冷凝，實現(xiàn)廢氣的達(dá)標(biāo)排放和廢氣的部分回收利用；在循環(huán)情況下，通過不同單元節(jié)點的冷凝，將不同含量，不同濃度的有機(jī)溶液進(jìn)行回收利用，重復(fù)進(jìn)行吸收解吸過程，提高吸收溶液的有效利用率和廢氣的回收率，以使本發(fā)明工藝更加經(jīng)濟(jì)高效。

 

[0016]本發(fā)明對吸收劑的要求是:具有較***的溶解度,而且對吸收質(zhì)有較高的選擇性；蒸氣壓要盡可能的低，避免引起二次污染；吸收劑要便于使用，再生，以便再次利用；具有******的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性；能耐水解作用，不易氧化；著火溫度高；毒性低，不腐蝕設(shè)備；容易獲得，經(jīng)濟(jì)便宜。

 

[0017]本發(fā)明具有如下***點:可用于廢氣濃度高的場合；吸收溶劑容易獲得；能適應(yīng)廢氣流量，濃度的波動；能吸收可聚合的有機(jī)化合物；不易著火，不需***殊的安全措施；采用全自動控制操作方便，并且由控制制系統(tǒng)實現(xiàn)就地及遠(yuǎn)程控制。

 

 

 

 

【具體實施方式】

 

[0020]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，實施例不作為本發(fā)明文件的限制性說明。

 

[0021]在通入廢氣之前，進(jìn)料泵6開啟向吸收塔I加入適當(dāng)?shù)奈杖芤海?dāng)吸收溶液漫過廢氣進(jìn)料口且已符合要求時，調(diào)節(jié)進(jìn)入的吸收劑流量至所需***小，滿足噴淋密度為10.4m3/(m2.h)。廢氣經(jīng)過管道匯集進(jìn)入吸收塔，部分廢氣被塔內(nèi)下部溶液吸收，因廢氣與吸收液接觸面積小，接觸時間段，***量廢氣沖出吸收液繼續(xù)向上，向上的廢氣與淋下的吸收溶液在填料表面進(jìn)行接觸，被吸收溶液充分吸收，***后少量未被吸收的氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)2的作用抽至吸附罐，***終氣體通過***部排入***氣。

 

[0022]吸收溶液吸收廢氣后，通過吸收塔底部排出口被循環(huán)泵5抽至換熱器進(jìn)行冷卻，冷卻后的吸收液繼續(xù)通入吸收塔I循環(huán)吸收。吸收液循環(huán)至一定濃度后，打開通入解吸塔的閥門，將部分吸收液通入釜式換熱器8。混合液在釜式換熱器內(nèi)被加熱，通過換熱器***部解吸塔9進(jìn)行解吸，解吸后的氣體通過塔***進(jìn)入冷凝器10進(jìn)行冷凝，冷凝液進(jìn)入回流罐后再根據(jù)化工單元需要，通過回流泵流入各個化工單元作為原料使用。釜式換熱器8內(nèi)未解吸部分或解吸剩下的溶液通入冷卻器7內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻后通過進(jìn)料泵6打入吸收塔I內(nèi)重復(fù)使用。

 

[0023] 本專利在吸收和解吸的過程中加入循環(huán)裝置，充分利用吸收液，并且通過再生重復(fù)使用，在滿足排放要求和回收利用的條件下降低工藝運行成本。

 

 

 

【主權(quán)項】

 

1.一種有機(jī)揮發(fā)性氣體回收工藝及裝置，回收工藝根據(jù)如下操作流程實現(xiàn): (1)有機(jī)揮發(fā)氣體從吸收塔筒體下部進(jìn)入吸收塔進(jìn)行氣液吸收；***先吸收劑從塔中部噴灑下來，而后純凈吸收劑從塔***噴灑下來，與氣體呈逆流接觸，凈化氣從塔***排出。 (2)塔底出來的吸收液(吸收劑+吸收質(zhì))一部分先經(jīng)循環(huán)泵送至換熱器冷卻后從塔中部噴灑下來；另一部分吸收液被送往解吸塔進(jìn)行解吸，吸收液先經(jīng)釜式換熱器預(yù)熱至一定溫度，輸入解吸塔解吸，塔***上升的氣體經(jīng)過冷卻后冷凝進(jìn)入回流罐，由回流罐放空口出來的廢氣繼續(xù)循環(huán)至吸收塔內(nèi)進(jìn)行廢氣吸收；一部分液相經(jīng)回流泵回流至塔***，一部分產(chǎn)品回收利用； (3)從釜式換熱器底部出來的吸收劑經(jīng)過冷卻器冷卻被送往吸收塔筒體***部。 (4)吸收塔內(nèi)吸收不完全的廢氣，通過風(fēng)機(jī)引風(fēng)進(jìn)入吸附罐內(nèi)進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的有機(jī)氣體回收裝置，其***征在于，所述裝置是由吸收塔、吸附罐、冷卻器、釜式換熱器、解吸塔、回流罐、泵組合而成。3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的有機(jī)氣體回收裝置，其***征在于，所述吸收塔底部排出吸收液必須經(jīng)過冷卻器冷卻后循環(huán)使用。4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的有機(jī)氣體回收裝置，其***征在于，所述釜式換熱器與解吸塔為上下一體式加熱解吸設(shè)備。5.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的有機(jī)氣體回收裝置，其***征在于，所述解吸塔解吸后的氣體必須進(jìn)入連接的冷卻器，冷卻后冷凝進(jìn)入回流罐，一部分液相經(jīng)回流泵回流至塔***，一部分產(chǎn)品回收利用。6.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的有機(jī)氣體回收裝置，其***征在于，所述吸收塔***部氣體***終進(jìn)入吸附罐處理，處理后達(dá)標(biāo)排放。7.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的有機(jī)揮發(fā)性氣體處理方法，其***征在于，其中所述的有機(jī)揮發(fā)性氣體為硫醇、硫醚、有機(jī)酸、酚、甲酚、胺、乙醛、醇、烴類、丙酮等。

 

 

 

【專利摘要】

 

本發(fā)明涉及一種有機(jī)揮發(fā)性氣體回收工藝及裝置，回收工藝根據(jù)如下操作流程實現(xiàn)：(1)揮發(fā)氣體進(jìn)入吸收塔吸收；(2)吸收溶液循環(huán)吸收；(3)吸收溶液進(jìn)行解吸；(4)解吸氣體進(jìn)行冷卻；(5)吸收溶液的循環(huán)回收利用；(6)***終氣體吸附處理排放。適用于硫醇、硫醚、有機(jī)酸、酚、甲酚、胺、乙醛、醇、烴類、丙酮等等濃度高，流量、濃度波動***，或可聚合的有機(jī)化合物的場合。