廢液罐區廢氣處理設備的制作方法
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2022-07-06 14:56
廢液罐區廢氣處理設備的制作方法
背景技術:
由于危廢對環境危害極***,是處置剛需,危廢基本處理步驟包括分類、預處理、***終處置,金屬、油脂、溶劑、染料等有回收利用價值的廢物可被資源化利用,預處理包括物理法、化學法,預處理后的危廢才能進入焚燒或填埋等***終處置設施中。我***危廢處理方式基本以無害化處理及資源化利用為主,危廢***終處置方式主要還是焚燒與填埋,***批危廢焚燒廠如雨后春筍般迅速被建成。
在危廢焚燒廠中除了設置固廢儲存中心,同時還需要設置廢液罐區用于對廢液進行儲存。現階段,廢液罐區的儲罐通風口與***氣聯通,直接接通***氣,在一般情況下,由于存在“***呼吸”、“小呼吸”現象,這些惡臭氣體被排放至廢液罐區外部,不僅污染環境,而且危害人體健康。***家頒布的《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)、《***氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)等強制性標準對惡臭氣體排放濃度及排放速率進行了限制,由于廢液罐區內所儲存的廢液成分復雜,當含有VOC的廢氣直接排放至***氣中,會嚴重污染了環境,因此,廢液罐區惡臭氣體處理為環保隱患治理的重點,廢液儲罐正常作為常壓罐設計,儲罐廢氣排氣壓力較低,由于焚燒工廠實際布置問題,廢氣所需克服阻力降較***,正常儲罐的排氣壓力無法將廢氣送至焚燒線進行焚燒處理。
技術實現要素:
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中存在的不足,提供一種環保的廢液罐區廢氣處理設備
本發明是通過以下技術方案予以實現:
一種廢液罐區廢氣處理設備,其***征在于,包括廢液罐區、蒸汽噴射泵和焚燒爐,所述廢液罐區連接有蒸汽噴射泵,蒸汽噴射泵與焚燒爐之間通過蒸汽管道連接。
根據上述技術方案,***選地,所述焚燒爐連接有余熱鍋爐,所述余熱鍋爐一端連接有循環管道,所述循環管道的尾端連接有蒸汽輸送設備,所述蒸汽輸送設備另一端連接有蒸汽噴射泵。
根據上述技術方案,***選地,所述蒸汽管道向下設有排液支管,所述排液支管尾端連接有凝液罐,所述凝液罐一側與廢液罐區之間通過廢液回收管道連接,所述廢液回收管道上設有移動泵。
本發明的有益效果是:
由于廢液罐區連接有蒸汽噴射泵,蒸汽噴射泵與焚燒爐之間通過蒸汽管道連接,廢液罐區的廢氣與動力蒸汽相混合,通過蒸汽噴射泵增加廢氣壓力,克服了廢液罐區廢氣排氣壓力低的問題,增壓后廢氣通過蒸汽管道被送至焚燒爐進行焚燒處理,通過焚燒可有效、徹底的將廢氣中的有害物質焚燒分解,凈化效率高。
具體實施方式
為了使本技術***域的技術人員更***地理解本發明的技術方案,下面結合附圖和***實施例對本發明作進一步的詳細說明。
如圖所示,本發明包括廢液罐區9、蒸汽噴射泵2和焚燒爐4,所述廢液罐區9連接有蒸汽噴射泵2,本例中通過蒸汽輸送設備1提供動力蒸汽,蒸汽經節流嘴節流后,速度升高壓力降低,在噴嘴處形成低壓區,產生吸力帶動廢氣流動,蒸汽噴射泵2與焚燒爐4之間通過蒸汽管道3連接,廢液罐區9的廢氣與動力蒸汽相混合,通過蒸汽噴射泵2增加廢氣壓力,克服了廢液罐區9廢氣排氣壓力低的問題,增壓后廢氣通過蒸汽管道3被送至焚燒爐4進行焚燒處理,通過焚燒可有效、徹底的將廢氣中的有害物質焚燒分解,凈化效率高。
根據上述實施例,***選地,所述焚燒爐4連接有余熱鍋爐12,所述余熱鍋爐12一端連接有循環管道5,所述循環管道5的尾端連接有蒸汽輸送設備1,所述蒸汽輸送設備1另一端連接有蒸汽噴射泵2,余熱鍋爐12的設置可以回收廢氣焚燒過程中生成的部分熱量,使蒸氣循環至蒸汽輸送設備1,使其作為動力蒸汽,通過使用焚燒線副產蒸汽對廢氣進行輸送,減少輸送成本,降低了能量消耗。
根據上述實施例,***選地,所述蒸汽管道3向下設有排液支管6,所述排液支管6尾端連接有凝液罐7,蒸汽噴射泵2出口氣體,壓力升高,溫度也會逐漸降低,會有凝結點低的物料變為液體,由于蒸汽管道3中不能有液滴夾帶,因此蒸汽噴射泵2出口需要連接排液支管6,避免了蒸汽管道3中存在液滴夾帶的問題,使廢氣焚燒更徹底,所述凝液罐7一側與廢液罐區9之間通過廢液回收管道11連接,所述廢液回收管道11上設有移動泵8,使凝液罐7內液體打回廢液罐區9,實現了物料的循環再利用,避免了資源浪費,提高了資源利用率。
由于廢液罐區9連接有蒸汽噴射泵2,蒸汽噴射泵2與焚燒爐4之間通過蒸汽管道3連接,廢液罐區9的廢氣與動力蒸汽相混合,通過蒸汽噴射泵2增加廢氣壓力,克服了廢液罐區9廢氣排氣壓力低的問題,增壓后廢氣通過蒸汽管道3被送至焚燒爐4進行焚燒處理,通過焚燒可有效、徹底的將廢氣中的有害物質焚燒分解,凈化效率高。
以上所述僅是本發明的***選實施方式,應當指出,對于本技術***域的普通技術人員來說,在不脫離本發明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
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